技術創(chuàng)新 精心製造
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電磁能熱泵(bèng)蒸汽發生器主(zhǔ)要(yào)由電磁高頻製熱係統、空氣源熱泵製熱係統、軟水係統、供水係統、自動控製係統組成。
電磁能製(zhì)熱器是一種利用電磁感應原理,將(jiāng)電能(néng)轉換(huàn)成熱能的製熱器,電流通(tōng)過(guò)控製器(機芯)將50/60HZ的交流電變(biàn)成直流電壓(yā),再轉換成20-40KHZ高頻電壓、高速變化的電流通過(guò)纏繞在鍋體外高頻線圈產生高頻磁場,當(dāng)鐵(tiě)質鍋體處於磁(cí)場(chǎng)範圍時,鍋體即切割交變磁力線,產生交變電流(即渦(wō)流),渦流使鐵質鍋(guō)體鐵分子高速無規則運動,分子相互碰撞、摩擦產生熱能,故電磁能製熱器的熱源來自於鍋體的自身發熱,而不是靠電導熱源製熱,熱效率達95%以上,比傳統(tǒng)電加熱製熱器節能(néng)15%以上。
熱泵製熱技術(shù)是能效比較高的製熱技術,它根據逆卡諾循環原理,通過消耗少量的輔助能量(電能)利(lì)用壓縮機的運轉,使不斷循環的製冷劑在不同的係(xì)統中產生不(bú)同的變化和不(bú)同的效(xiào)果(蒸發吸熱和冷凝放熱)從(cóng)而達到回收低溫熱源製取高溫熱能的目的。
熱泵製熱器實質上是一種熱量(liàng)提升裝(zhuāng)置,它本身消耗部分熱量,把環境中(zhōng)貯存的能量加以挖掘,提高溫位進行利用,而整個熱泵裝置所消耗的功能(電能)僅為供熱量的三分之一或更低。輸出能量與輸入電能比即能效比(COP)可(kě)達3以上。普通電製熱器能效比(COP)低於(yú)0.9,燃(rán)油、燃氣鍋爐(lú)(COP)0.7~0.8,燃煤鍋爐(COP)隻有0.35~0.65。
電(diàn)磁能製熱器在工作中,其(qí)鍋體、高頻線圈(quān)、控製(zhì)器機芯都會產生大量廢熱,這部分(fèn)廢熱會損壞電磁控製機芯中電(diàn)子元件及模塊(kuài)。目前國內主(zhǔ)要采用風冷方法給予降溫。循環利用熱源技術,通過熱泵壓縮機、軸流風(fēng)機的(de)做功,把這部分廢熱吸(xī)收後轉換成高溫(wēn)熱能產出80℃以上的高溫熱水,大大提高了(le)熱泵的製熱效能,同時達到了為電磁能製熱器各部位產出的廢熱給予降溫(wēn)的目的。
熱泵製熱技術,隻消耗少量電能而獲取2~6倍於輸入功率的(de)回報。它的(de)耗能(néng)隻是驅動壓(yā)縮(suō)機不斷蒸(zhēng)發吸熱冷凝放熱來製取高溫熱能,而不是通過電導熱源直接獲取熱能。因此,也有一定的局限性,現有技術尚不能利用熱泵(bèng)製熱技術把水溫升高到沸點(100℃)以上,無法滿足用戶對高溫(wēn)蒸汽的需求。電磁能製熱技(jì)術在該產品中的應用,使產品製熱(rè)能效得(dé)到了(le)互補。電磁能製熱技術(shù)除了高效節能(néng)具有升溫快、瞬間製(zhì)熱的特點,把低能耗熱泵(bèng)製熱器獲取的高溫水通過高壓水泵注入電磁能蒸汽發生器的鍋體內,2~3分鍾即可把水溫(wēn)升高至150℃以上,壓力達(dá)0.4MPa的飽和蒸(zhēng)汽。
電磁(cí)能熱泵蒸汽發生器是目前國(guó)內高(gāo)效節能,低碳環保安全(quán)、熱效率高的產品,是替代燃燒油燃氣等小(xiǎo)型鍋爐的理(lǐ)想產品。
型(xíng)號 |
功率 |
蒸發量 |
外形尺寸 |
DCRB-120 |
120KW |
216kg/h |
1100x2000x1800 |